1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度隻高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，並符合焊接要求的此類無鉛焊料；另(ling)外(wai)，在(zai)開(kai)發(fa)出(chu)有(you)較(jiao)低(di)共(gong)晶(jing)溫(wen)度(du)的(de)無(wu)鉛(qian)焊(han)料(liao)以(yi)前(qian)，應(ying)盡(jin)量(liang)把(ba)無(wu)鉛(qian)焊(han)料(liao)的(de)熔(rong)融(rong)間(jian)隔(ge)溫(wen)差(cha)降(jiang)下(xia)來(lai)，即(ji)盡(jin)量(liang)減(jian)小(xiao)其(qi)固(gu)相(xiang)線(xian)與(yu)液(ye)相(xiang)線(xian)之(zhi)間(jian)的(de)溫(wen)度(du)區(qu)間(jian)；
2、無鉛焊料要有良好的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30~90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板麵與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，使用無鉛焊料以後，要保證在以上時間範圍內焊料能表現出良好的潤濕性能，以保證優質的焊接效果；
3、焊接後的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；
4、焊點的抗拉強度、韌性、延展性都要與錫鉛合金的性能相差不多；
5、新開發的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，並且兼容性要盡可能的強；既能夠在活性鬆香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性鬆香焊劑（RMA）或不含鬆香樹脂的免清洗助焊劑才是以後的發展趨勢；
6、焊接後對焊點的檢驗、返修要容易，所選用原材料能夠滿足長期的充分供應；
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