1、焊前準備：為防止焊穿、未焊透、餘高不足、偏離焊道等缺陷發生，焊前應根據焊接規範、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進行充分準備，並注意上坡焊及下坡焊對熔深的影響。
① 焊穿：焊接過程中熔化金屬從木材背麵流出並形成穿孔現象。
② 未焊透：焊接時焊接接頭根部未完全熔透的現象。
③ 熔坑：由於焊接電流過大或操作不當在焊縫背麵的母材上形成的地域木材表麵的點狀凹坑。
④ 偏焊：焊縫偏離木材與母材沒有完全結合。
⑤ 氣孔：焊han接jie時shi而er殘can留liu下xia來lai所suo形xing成cheng的de，熔rong池chi中zhong的de氣qi體ti在zai凝ning固gu時shi因yin未wei能neng逸yi出chu空kong穴xue，二er氧yang化hua碳tan氣qi體ti保bao護hu焊han因yin為wei氣qi體ti問wen題ti引yin起qi空kong氣qi侵qin入ru熔rong池chi，焊han縫feng就jiu會hui產chan生sheng氣qi孔kong。
⑥ 飛濺：熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。
⑦ 焊縫尺寸不符合要求：焊縫表麵不規則（即表麵過分粗糙）；寬度不齊（焊縫寬度改變過大）；焊縫超高（對接焊縫表麵上的焊縫金屬過高）；型麵不良（母材表麵與靠近焊製處焊縫表麵切麵間角度過小，焊縫於母材過渡不圓滑）；焊腳不對稱（兩側焊腳尺寸差過大）；接頭不良（焊縫接觸的局部表麵不規則）；焊縫厚度過大，焊縫厚度不足。
⑧ 漏焊：由於操作失誤而沒有焊接的現象稱為漏焊。
⑨ 裂紋：在zai焊han接jie應ying力li及ji其qi他ta因yin素su共gong同tong作zuo用yong下xia，焊han接jie接jie頭tou中zhong局ju部bu地di區qu的de金jin屬shu原yuan子zi結jie合he力li遭zao到dao破po壞huai而er形xing成cheng的de新xin界jie麵mian所suo產chan生sheng的de縫feng隙xi，它ta具ju有you尖jian銳rui的de缺que口kou個ge大da的de長chang寬kuan比bi特te征zheng。
⑩ 滲透不良：在(zai)要(yao)求(qiu)單(dan)麵(mian)焊(han)雙(shuang)麵(mian)成(cheng)型(xing)的(de)焊(han)接(jie)中(zhong)，反(fan)麵(mian)成(cheng)型(xing)不(bu)規(gui)則(ze)，反(fan)麵(mian)成(cheng)型(xing)偏(pian)離(li)兩(liang)塊(kuai)焊(han)件(jian)對(dui)接(jie)線(xian)，以(yi)及(ji)沒(mei)有(you)滲(shen)透(tou)或(huo)滲(shen)透(tou)達(da)不(bu)到(dao)規(gui)定(ding)的(de)長(chang)度(du)要(yao)求(qiu)，稱(cheng)為(wei)滲(shen)透(tou)不(bu)良(liang)。在(zai)集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)製(zhi)造(zao)中(zhong)，拚(pin)版(ban)焊(han)接(jie)常(chang)見(jian)。
2、坡口表麵質量：坡口表麵的鏽、油、水份等是產生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學性能的原因，故焊前應徹底清除。
3、焊劑自身的要求：焊劑應妥善運輸，防止包裝破損，並存放在幹燥通風的庫房內，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應對焊劑進行烘焙，燒結焊劑 300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高於250℃，烘焙時間不應大於2h。
4、焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10-60目（燒結焊劑），8-40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據焊接規範及焊接速度：大電流焊接情況應選用細粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產生麻點、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時高速焊時為保證氣體充分逸出，也應選用相對較粗粒度的焊劑。
5、焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過高易造成焊道成型惡化，故應在保證良好的對熔池保護前提下盡量低的堆疊高度。回收利用的焊劑，灰塵、鐵磷等雜質亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細化、雜質偏高等將引起焊縫成型及力學性能的降低，故應對回收焊劑過篩，隨時添加新焊劑並充分拌勻後再使用。
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