焊錫絲焊接不良原因

焊(han)錫(xi)絲(si)種(zhong)類(lei)不(bu)同(tong)助(zhu)焊(han)劑(ji)也(ye)就(jiu)不(bu)同(tong)，助(zhu)焊(han)劑(ji)部(bu)分(fen)是(shi)提(ti)高(gao)焊(han)錫(xi)絲(si)在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)輔(fu)熱(re)傳(chuan)導(dao)
，去(qu)除(chu)氧(yang)化(hua)，降(jiang)低(di)被(bei)焊(han)接(jie)材(cai)質(zhi)表(biao)麵(mian)張(zhang)力(li)
，去(qu)除(chu)被(bei)焊(han)接(jie)材(cai)質(zhi)表(biao)麵(mian)油(you)汙(wu)，增(zeng)大(da)焊(han)接(jie)麵(mian)積(ji)。焊(han)錫(xi)絲(si)的(de)特(te)質(zhi)是(shi)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)長(chang)度(du)與(yu)直(zhi)徑(jing)的(de)錫(xi)合(he)金(jin)絲(si)，在(zai)電(dian)子(zi)原(yuan)器(qi)件(jian)的(de)焊(han)接(jie)中(zhong)可(ke)與(yu)電(dian)烙(lao)鐵(tie)配(pei)合(he)使(shi)用(yong)。然(ran)而(er)焊(han)錫(xi)絲(si)在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)會(hui)出(chu)現(xian)很(hen)多(duo)焊(han)接(jie)不(bu)良(liang)的(de)問(wen)題(ti)， 分析焊接不良的原因如下：

1、主要是焊接表麵受汙染(氧化)，使焊錫絲不能全麵的附著來進行均勻的覆蓋；

2

、錫絲
、PCB預熱不夠，導致表麵的助焊劑未幹；

3

、輸送軌道的皮帶振動，機械軸承或馬達轉動不平衡；

4、抽風設備或電扇太強
，PCB流過軌道出口而錫還未幹；

6、助焊劑活性與比重選擇不當。

焊錫絲焊接方法

( 1)準備施焊

一手拿焊絲, 一手握烙鐵, 進入備焊狀態。

要求烙鐵頭保持幹淨, 無焊渣等氧化物, 並在表麵鍍有一層焊錫, 便於把烙鐵頭的溫度傳遞到焊盤和被焊接物。

( 2)加熱焊件(時間1 s~ 2 s)

把烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處(焊盤與元器件引線連接處), 將被焊件加熱。

( 3)送入錫絲

被焊件的焊接麵被加熱到一定溫度時, 焊錫絲從烙鐵對麵接觸被焊件。注意: 不要把焊錫絲送到烙鐵頭上!

( 4)移開焊絲

當連接處熔化有一定量焊錫時, 立即向上45度角方向移開錫絲。

( 5)移開烙鐵

焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後, 向上45度角方向移開烙鐵。

注: 被焊物熱容量小時, 過程( 2)與過程( 3)、過程( 4)與過程( 5)可同時進行。