焊錫絲的種類、使用、錫焊工藝控製和常見問題分析 - 綠誌島—領先綠色科技

焊錫絲廣泛應用於電子、電器

、製冷
、汽車等諸多領域，其功能主要用於元器件、PCB板或管材等諸多構件的微連接或補焊
，是保證產品質量必不可少的關鍵產品之一。

焊錫絲的製備相對較為複雜，工藝控製嚴格，包括：熔煉、澆鑄、擠壓
、粗拉
、細拉和繞絲等工藝，如何保證錫絲內助焊劑的均勻性
，避免斷鬆香缺陷是整個錫絲工藝上最為關鍵的工序。

目前，焊錫絲根據環保特性主要分為兩類：無鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲。根據焊錫絲的活性程度
、是否需要清洗和應用領域又分為：高活化鬆香焊錫絲、中等活性焊錫 絲、普通型鬆香芯焊錫絲
、水溶性焊錫絲、免清洗焊錫絲
、燈飾焊錫絲等。免洗焊錫絲經過最近幾年的不斷改良和發展

，已基本解決焊接活性和清洗之間的矛盾，其 使用工藝也日益穩定
，逐漸被使用廠家普遍接受，已成為焊錫絲市場的主流產品。

選擇焊錫線時要考慮以下幾方麵的要素：

（1）錫絲的焊接性

對有鉛錫絲來說
，其工藝已相當成熟，選擇較為簡單。對無鉛錫絲來說，就要根據其產品尺寸
、結構和應用環境特點進行嚴格挑選，如要求不嚴，可選用Sn0.7Cu；如對可靠性
、焊接性要求較高，可選用Sn0.3Ag0.7Cu。

（2）焊點可靠性

不bu同tong成cheng分fen焊han錫xi絲si的de力li學xue性xing能neng差cha異yi較jiao大da，這zhe也ye就jiu決jue定ding了le要yao根gen據ju產chan品pin的de使shi用yong特te性xing選xuan擇ze能neng滿man足zu其qi使shi用yong要yao求qiu的de對dui應ying產chan品pin。如ru有you的de無wu鉛qian錫xi絲si焊han後hou焊han點dian在zai高gao溫wen下xia可ke靠kao性xing比bi較jiao差cha，但dan在zai200℃以下可靠性比較好
；一般的家用電器等產品，200℃以下的溫度就可以了，但是對於很多需要進行返工的產品
，必須經受200℃以上的高溫。

（3）線徑

錫絲線徑的粗細要根據元件的大小和焊接的工藝來選擇。如果是拖焊，則不能選太細的，0.6mm左右會比較適合，如果太細則進錫比較困難，要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補焊IC腳，可以選擇細一些
，0.3mm-0.5mm。具體可以因個人使用習慣進行調節。

（4）熔點

熔點的高低決定了有關的工藝條件。

   焊錫絲金屬成分選定後，其內助焊劑的質量是決定焊接質量和焊接效率的關鍵因素：

（1）使用稍高的烙鐵頭溫度時，殘留物應不燒焦或顏色變暗；助焊劑在焊接時不應飛濺或過度發煙；

（2）助焊劑應具有對多種類型線路板和元器件進行焊接的適應性；

（3）助焊劑必須具有足夠的活性

，並能在烙鐵頭接觸時保持足夠的活性。

（4）如是免清洗型助焊劑，則焊劑殘留物必須是良性的，

（5）如果助焊劑是可水洗型帶芯焊料，則還應易於用熱水清除。

焊錫絲通常與電烙鐵搭配使用
，烙鐵使用是否恰當對焊接質量有直接影響，使用時要注意以下問題：

1


、調定烙鐵頭溫度時應考慮電子元器件的耐熱性和安全性
，必要時需使用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有連續性、持(chi)久(jiu)性(xing)，這(zhe)樣(yang)，無(wu)鉛(qian)焊(han)錫(xi)絲(si)的(de)焊(han)接(jie)效(xiao)果(guo)更(geng)佳(jia)。焊(han)接(jie)作(zuo)業(ye)後(hou)無(wu)鉛(qian)烙(lao)鐵(tie)頭(tou)和(he)管(guan)套(tao)仍(reng)需(xu)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)冷(leng)卻(que)，焊(han)點(dian)及(ji)被(bei)焊(han)的(de)電(dian)子(zi)原(yuan)器(qi)件(jian)仍(reng)然(ran)很(hen)熱(re)，請(qing)不(bu)要(yao)用(yong)手(shou)接(jie)觸(chu)防(fang)止(zhi)燙(tang)傷(shang)。

 2、使(shi)用(yong)與(yu)廠(chang)家(jia)配(pei)套(tao)的(de)正(zheng)宗(zong)無(wu)鉛(qian)烙(lao)鐵(tie)頭(tou)
，假(jia)冒(mao)的(de)或(huo)質(zhi)量(liang)差(cha)的(de)無(wu)鉛(qian)烙(lao)鐵(tie)頭(tou)，孔(kong)徑(jing)大(da)小(xiao)不(bu)一(yi)

，套(tao)管(guan)的(de)厚(hou)度(du)不(bu)一(yi)
，這(zhe)些(xie)情(qing)況(kuang)會(hui)造(zao)成(cheng)無(wu)鉛(qian)電(dian)烙(lao)鐵(tie)的(de)發(fa)揮(hui)不(bu)穩(wen)定(ding)，造(zao)成(cheng)故(gu)障(zhang)及(ji)送(song)縮(suo)短(duan)電(dian)烙(lao)鐵(tie)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。

3、焊接作業前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。烙鐵頭尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應小心被燙傷！焊接動作要快
，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上造成燒板。

采用電烙鐵焊接時
，根據焊件的大小，烙鐵功率和類型，焊錫絲種類和線徑的不同，溫度應為焊料的熔點加上150℃左右。

同時需要注意：

 1、烙鐵的握法：（1）低溫烙鐵：手執鋼筆寫字狀；（2）高溫烙鐵：手指向下抓握。

 2、 烙鐵頭與PCB的理想角度為：45℃。

 3、烙鐵頭需保持幹淨。

 4
、使用時嚴禁用手接觸烙鐵發熱體。

 5

、嚴禁暴力使用烙鐵(如：用烙鐵頭敲擊硬物等。

由於工藝不當，采用焊錫絲焊接時常易出現以下問題：

1.冰柱(拉尖)

原因:（1）溫度傳導不均勻
；（2）PCB或零件焊錫性不良；（3）焊料成分偏差較大。

2、.潤焊不良

原因:（1）外界的汙染
；（2）錫絲助焊劑活性不足 （3）.錫絲內斷鬆香
；（4）元件氧化嚴重

3.錫球

   原因:（1）錫絲助焊劑中含水量過高；（2）錫絲內助焊劑不連續，有斷鬆香問題；（3）環境濕度過高。

4、冷焊.

   （1）烙鐵溫度太低；（2）焊接時間短。

5、焊點表麵質量

（1）焊接溫度對焊點的光亮度有較大影響。溫度不足會使焊點表麵光澤度下降，且不光滑。實驗證明，用一支20w的烙鐵和60w的烙鐵焊同一種錫線其光亮度不同。

（2）同樣度數的錫線所用的助焊劑類型不同時其光亮度也有所不同，因活性劑中的含有的不同物質對焊點的光亮度有影響。

（3）錫線含錫量有偏差時


，光亮度有影響
，但在一般情況下，5℃以內的含錫量可以分出來的
，含錫量越低
，焊點的光亮度越暗淡，當雜質的含量偏差較大時，焊點的光亮度也有比較明顯的影響，如銅、銀、鉍等等。

    使用無鉛焊錫絲時
，烙鐵頭消耗快，其原因為：烙鐵頭的材質主要是鐵或銅
，它們與焊錫發生溶蝕反應。采用無鉛焊錫，焊錫成份從60%xibianchengjihuchunxi，fanyingdejilvzengda
，zaijiashangwuqianhanxiderongdiangao，runshixingcha，xuyaotigaozuoyewenduheyanchangjiechushijian，zheyangyilai，laotietoudesunhaoziranzengjiaxuduo。yinciyoudechangjiacaiyongzhuanyongdenaifushiwuqianlaotietou。