錫條錫渣多的緣故及應對措施淺析

基於錫渣的生成為諸多方麵原因引起的
，涉及到機器設備、焊接材料的產品質量、操作方法與維護保養方法。常常碰到較多工廠不關心錫麵高度的情況，相同規格係列錫條有的工廠用的錫渣僅有5KG左右/8小時
，另一些工廠錫渣就有十幾KG/8小時。專業錫廠對錫條製造都有相應的專業性,我認為工藝技術較標準與機器設備養護較好的工廠錫渣情況都較少，所以工藝技術與機器設備才是重要的。此外焊錫養護也是必要的！大多數工廠隻知道向錫爐裏投錫，幾年過去了還在投，應該定期做錫爐焊錫測試與調整。

錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？

對(dui)待(dai)波(bo)峰(feng)焊(han)中(zhong)所(suo)說(shuo)的(de)錫(xi)渣(zha)過(guo)多(duo)
，應(ying)當(dang)要(yao)清(qing)楚(chu)錫(xi)渣(zha)是(shi)不(bu)是(shi)屬(shu)於(yu)正(zheng)常(chang)情(qing)況(kuang)，通(tong)常(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)黑(hei)色(se)粉(fen)末(mo)狀(zhuang)的(de)錫(xi)渣(zha)是(shi)正(zheng)常(chang)的(de)，而(er)豆(dou)腐(fu)狀(zhuang)的(de)錫(xi)渣(zha)就(jiu)不(bu)正(zheng)常(chang)了(le)。對(dui)於(yu)這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)錫(xi)渣(zha)的(de)生(sheng)成(cheng)有(you)下(xia)列(lie)幾(ji)個(ge)點(dian)：

1、重要緣故是波峰爐機器設備的情況：現階段市麵上一些波峰爐的設計都不太完美，波峰太高，峰台過寬、雙(shuang)波(bo)峰(feng)爐(lu)靠(kao)得(de)太(tai)近(jin)和(he)采(cai)用(yong)旋(xuan)轉(zhuan)泵(beng)而(er)引(yin)起(qi)的(de)。波(bo)峰(feng)太(tai)高(gao)，焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)從(cong)峰(feng)頂(ding)往(wang)下(xia)掉(diao)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，溫(wen)度(du)差(cha)值(zhi)非(fei)常(chang)大(da)，焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)混(hun)雜(za)著(zhe)空(kong)氣(qi)衝(chong)入(ru)錫(xi)爐(lu)中(zhong)引(yin)起(qi)氧(yang)化(hua)和(he)半(ban)溶(rong)解(jie)現(xian)象(xiang)，而(er)對(dui)於(yu)錫(xi)渣(zha)的(de)生(sheng)成(cheng)，旋(xuan)轉(zhuan)泵(beng)並(bing)沒(mei)有(you)做(zuo)好(hao)防(fang)範(fan)措(cuo)施(shi)，持(chi)續(xu)的(de)把(ba)錫(xi)渣(zha)壓(ya)到(dao)爐(lu)中(zhong)
，回(hui)圈(quan)的(de)連(lian)鎖(suo)反(fan)應(ying)加(jia)激(ji)了(le)錫(xi)渣(zha)的(de)生(sheng)成(cheng)。

2、波峰焊的溫度通常情況都把控的非常低，通常情況為280℃±5℃（對於無鉛SN-CU0.7的錫條而言）
，而這一溫度是最基本要達到的溫度
，溫度過低錫就無法達到一個有效的溶解，間接地引起錫渣過多。

3、人為性的原因，在好的時機加錫條也是很重要的，加錫條的最恰當過程中是持續保持錫麵和峰頂的距離要最短。

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、是否常常清理錫渣
，使峰頂往下掉的焊錫能快速進入爐中
，而不是停留在錫渣上麵，受熱不均衡

，也會引起錫渣過多。

5、日常的清爐也是很重要，較長時間並沒有清爐，爐中的沉澱物含量較高
，也是引起錫渣過多的緣故之一。

為避免波峰焊錫渣過多，請按期清爐，大概半年或一年換一次新錫較適合。綠誌島廠家生產有鉛焊錫製品（錫膏,焊錫膏,錫絲,焊錫條,免清洗錫絲
、各類高低溫錫線等），綠色環保無鹵無鉛產品（無鉛錫膏,無鉛焊錫絲）。產品型號齊全，價格合理，品質保證。

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