焊錫針孔的形成和解決方案

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形成這類孔眼的緣故有很多，聚氨酯發泡槽體助焊劑使用時間較長時間，其助焊劑含水量氣及環境汙染比較嚴重
，也會造成 焊點出現針孔。下邊來詳舉一些緣故。加熱溫度不夠，促使助焊劑中的水汽未幹
；潤焊時間不夠
；PCB板帶有水汽
；儲存不善
，PCB板返潮；發布前木板外露時間太長，超出兩天；電子器件管腳早已被環境汙染
；外露的手立即觸碰PCB板及零件的管腳；焊層邊沿不光滑
，有毛邊。這種電焊焊接欠佳都能使焊點形成針孔。

如何解決呢，綠誌島提議，為防止產生針孔狀況，每星期必須清理聚氨酯發泡槽並立即拆換助焊劑
；加熱溫度調高，範疇在120-140℃中間
；潤焊時間也標準在3-5秒內；PCB板若外露於空氣中超出兩天

，那麼在PCB板過爐外用高溫烤製2-3鍾頭，約80-100℃；生產加工時管腳上錫時留意消除掉髒物，手插工作人員必須帶抗靜電手套；焊層直徑應稍大一點，約0.15-0.2毫米。

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